厭氧反應器正常運行時，也會有少量死亡的、新陳代謝的厭氧污泥隨水流失，若流失量明顯大于產(chǎn)泥量，就稱為大家常說的“跑泥”，那就需要特別重視了。

造成跑泥的原因有很多，常見的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速過快，沼氣管路堵塞，底部布水器設計不合理，三相分離器設計不合理，污泥床層攪動不充分，污泥中毒死亡等。

在解決污泥流失問題時，需要先分析問題的原因，再采取相應的解決措施。

問題分析

檢查污泥活性：到現(xiàn)場后，我們首先檢查厭氧污泥的品質(zhì)，如顏色、粒徑、彈性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，檢查結(jié)果各項指標均正常。

檢查化驗精度：使用標準樣品盲測，化驗結(jié)果也都準確。

檢查運行參數(shù)：厭氧反應器的溫度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，進水TSS<500mg/L，預酸化度等各項指標均正常，氨氮、總磷的濃度也在正常比例范圍。

既然各項指標均正常，而且以前運行時也未出現(xiàn)跑泥的問題，為什么一啟動就跑泥呢?這就需要從啟動調(diào)試入手查找原因。

通過查詢運行記錄發(fā)現(xiàn)：在系統(tǒng)啟動時，施加的進水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d，這時，厭氧出水的VFA約為280mg/l左右，為了加快啟動進度，每當VFA降低至200mg/l，就會再增加0.02kgCOD/kgVSS.d。

厭氧反應器運行時，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比較好。在這個項目中，再次啟動時，雖然補充了足夠量的厭氧污泥，但出水VFA一直比較高，說明其原因是“厭氧污泥的活性不夠，提負荷速度過快，導致跑泥”?！盎钚圆粔颉笨赡苁潜旧砦勰嗟幕钚圆患眩部赡苁遣糠治勰嗵幱谛菝郀顟B(tài)，結(jié)合泥源是來自污泥儲罐，處于休眠狀態(tài)的實際情況，推斷跑泥的原因是厭氧污泥活性恢復的比較慢，不能適應負荷提升速度。

措施與效果

在后續(xù)調(diào)試過程中，采取降低負荷提升速度，當厭氧出水各項指標均正常，且出水VFA<100mg/L以后，再逐步增加負荷。通過10天的調(diào)試后，這臺厭氧反應器順利的恢復了原有的處理能力。

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